冷卻器具有較高的薄膜導熱系數(shù)，板片波紋所形成的特殊流道使流體在極低的流速下即可產(chǎn)生強烈的湍流，因而傳熱系數(shù)很高。同時它具有結構緊湊、壓降小、熱損失小、容易拆裝而可通過調節(jié)傳熱板片的數(shù)目或變更流程得到合適的容量和效果等特點，在多種工業(yè)領域得到廣泛應用。
BR型板式換熱器是由不銹鋼板和鈦合金板壓制的具有W型或人字型的板片疊裝而成的一種換熱裝置。板式換熱器由相鄰兩板片相互倒置安裝，波紋交叉形成了數(shù)千個觸點錯列均布，流體繞這些觸點回繞流動，產(chǎn)生強烈的擾動，形成極高的傳熱系數(shù)[1]。因此板式換熱器具有較高的換熱效率和承載能力。某廠BR型板式換熱器，1995年安裝投用，2006年首次拆檢時發(fā)現(xiàn)，多數(shù)板片波紋凸起部位有點狀或塊狀損傷現(xiàn)象，平面分布呈現(xiàn)一定的規(guī)律。用滲透劑檢查，發(fā)現(xiàn)部分損傷點有滲漏現(xiàn)象。
①環(huán)境的背景振動大。當環(huán)境由于機器振動等原因，存在較大的振動源時，振動傳遞到板式換熱器，可能會在板片之間產(chǎn)生微小的摩擦，從而造成板片的磨損。對策：盡量將板式換熱器放置在遠離振動源的地方或采取減振措施，如設置橡膠減震基礎。
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②頻繁開停設備或流過板兩側的流體流量不穩(wěn)定。由于板式換熱器板片之間的固定是由板片之間的接觸點和邊緣的橡膠密封條提供的，當流體流量和壓力的變化，造成相鄰兩板片間的接觸點產(chǎn)生了交變的應力和變形并有可能造成微小的位移。這是造成微動磨損的主要原因。對策：避免和減少微動磨損的辦法是改進工藝流程，減少設備的開停次數(shù)，盡量減小流過板片兩側的流體流量的波動幅度。
從實驗數(shù)據(jù)可以看出，母材的能譜，鈦為91.63%，氧為7.79%；而磨損點的能譜，鈦為84.05%，氧為12.97%，與母材的成分比例比較接近。因此，可認為損傷點是磨損造成的。由于板片之間的可能接觸點是相對靜止的，因此，損傷是由于板片之間的微動造成的磨損，即微動磨損。
（1）
冷卻器的失效是由于板片之間的微動引起的微動磨損引起的。
（2）防止失效的措施包括穩(wěn)定工藝條件，平穩(wěn)操作及降低換熱器受環(huán)境振動的影響等。
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