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一、冷卻器安裝及操作 冷卻器安裝及操作
（一）冷卻器的安裝
1、應在冷卻器兩端留有足夠的空間來滿足拆裝、維護的需要。
2、安裝前必須認真檢查，清除所有相連接管道開口及冷卻器內的異物（包裝物、焊渣及其它機械雜物等）。
3、安裝
（1）根據(jù)竣工圖選擇立式或者臥式安裝，臥式安裝時建議根據(jù)介質流向傾斜3℃。
（2）注意介質流向，管程與殼程介質流向應為逆流。
（3）安裝時，不能造成管道變形，不能產生應力。必須在垂直和水平兩個方向上認真對正。
（4）連接管道應能自由膨脹和收縮，不能把液體脈動和機械振動傳遞到冷卻器上。
（5）安裝時嚴禁損壞冷卻器法蘭密封面。請根據(jù)工況條件選擇合適的密封墊片，均勻緊固連接螺栓。
（6）流體兩側應加過濾器，并留有一定空間，以便于安裝、清洗及維護。
（7）在靠近冷卻器處建議安設必要的儀表接頭，以測量其溫度和壓力等，在溫度要求嚴格的情況下，安裝自動溫控裝置。
（8）根據(jù)使用條件，確定是否進行絕熱保溫，以減少熱量損失，防止燙傷，確保人身安全。
（二）冷卻器的操作及使用說明
為了保證冷卻器安全、高效、長周期的運行，請嚴格遵循以下操作步驟：
1、啟動前
（1）仔細閱讀隨機提供的所有技術資料與《冷卻器使用手冊》。
（2）確定操作壓力和溫度等工作條件是否與銘牌或選型單標明的條件相符。
（3）人工清除相連管道及冷卻器內的機械雜物。
（4）啟動前應對系統(tǒng)進行試壓及試密，以1.5倍的工作力進行泄漏試驗。
（5）檢查各進出口閥門是否打開。
2、啟動與運行
（1）冷卻器應先緩慢導入冷流體，正常運行15分鐘待壓力正常時再緩慢導入熱流體。導入流體均應逐漸進 行，以便流量和壓力穩(wěn)定、逐步上升。盡量使導入的流體對冷卻器管束和殼體之間造成的熱膨脹差為最小。
（2）啟動過程中，系統(tǒng)最高點排汽閥應當保持開啟狀態(tài)，以便排出空氣，使冷卻器內不發(fā)生空氣積聚。啟動 過程結束后關閉排氣閥，檢查所有連接處有無泄漏。
（3）如果介質為碳氫化合物，在使用之前，應當以惰性氣體置換，消除爆炸可能。
（4）運行壓力、溫度、流速等指標嚴禁超過設計數(shù)值，以免產生過大應力和振動而損壞冷卻器。
（5）運行中應防止流體溫度降至冰點（凝點）。
（6）冷卻器中央加熱區(qū)域，被加熱水的溫度不應超過60℃，否則會加速水垢形成。
（7）冷卻器冷循環(huán)水應采用軟化水，建議用戶在冷水進口安裝電子水處理儀或軟化水設備，避免冷卻器結 垢，防止換熱管堵塞或結垢。
3、停運
（1）停止運行時，首先使熱流體的流量逐漸減少至零，然后使冷流體停止流動。
（2）停機后的所有液體都應當排盡，以免凍結和腐蝕。
（3）工作介質為蒸汽的冷卻器停運后，應當使排氣閥和疏水器保持開啟狀態(tài)，以免冷卻時形成真空而損壞換 熱器。
（4）長期停用時，應當清洗干凈，放盡殘液，定期進行維護檢查。
4、使用注意事項
（1）冷卻器的啟動、運行和停機過程中，要嚴格避免驟冷、驟熱、超壓和水錘等現(xiàn)象。（壓力變化不能超過 0.50MPa/min）防止堵塞和嚴重結垢，使傳熱性能變差。
（2）運行中時刻注意各溫度表、壓力表的變化，避免超壓、超溫現(xiàn)象。
（3）注意回水管路上Y型過濾器前面壓力表的變化，若壓力突然升高，則說明Y型過濾器有堵塞，這時需將Y 型過濾器反沖洗，排除異物。
（4）將設備停運，則首先將蒸汽閥門關閉，待設備冷運一段時間后再把系統(tǒng)斷電。
如遇冷卻器使用的工藝條件變更，請咨詢銷售經理。
二、冷卻器的清洗
（一）冷卻器的清洗
為了保證冷卻器的高效運行，進行清洗十分必要。
1、清洗原則。應根據(jù)系統(tǒng)介質的實際結垢情況確定清洗周期及清洗方式，以保證冷卻器的高效運行為原則。分 人工清洗與化學清洗。
2、人工清洗即管箱拆除后采用高壓水射流進行冷卻器清洗。
3、化學清洗：除垢劑的選擇。根據(jù)結垢的不同化學成分選擇不同的除垢劑。除垢劑的確定還必須適合冷卻器的 材質（不銹鋼）要求，并適合工作環(huán)境（如食品工業(yè)）的需要及易于沖洗漂凈等。
如果冷卻器為普通的鈣鎂離子的結構可以利用工業(yè)硝酸進行清洗�？梢詤⒄战Y垢情況適當配制硝酸溶液的濃度。
（1）清洗時只需將連接冷卻器的四個法蘭螺栓松開，將設備取下清垢、除渣即可，方法簡便、拆卸簡單。
（2）利用清洗液儲罐，通過耐腐蝕設備對冷卻器的殼程、管程進行循環(huán)清洗。最后以清水將殼程和管程沖洗 至水呈中性。
4、禁止使用的冷卻器清洗液。如發(fā)現(xiàn)利用以下物料清洗，冷卻器損壞將不質保。
（1）含量超過0.1%的鹽酸。
（2）25ppm的氯化物及含有氯離子的水溶液。
（3）任何會析出堿性殘余或含磷的液體。
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